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?板材貼面機之加工起泡原因與解決方法


板材貼面機之加工起泡原因與解決方法
?板材貼面機之加工起泡原因與解決方法
(一)墨層太厚
如果是這個原因造成起泡,可適當增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。
(二)干燥溫度過高
干燥溫度過高會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障,這時應適當降低貼面機的干燥溫度。
(三)粘合劑不合適
粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少,也是引起加工產品起泡,這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度,或適當提高涂覆量和均勻度。
(四)機器頂紙
兩張紙的搭接處有氣泡是因為貼面機加工時前后兩張紙頂在了一起。如果印刷品叼口大,可逆時針調節無級變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接量。印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離,但要注意拉開的距離不宜太大。
(五)墨層未干透
如果印刷的墨層尚未完全干透也容易出現起泡故障,我們可以先熱壓一遍再上膠,也可以推遲加工時間,讓其干燥徹底。
(六)印品荷葉邊
印品存放一般都是疊放在一起,使紙張整個面積上的吸濕不均勻,邊緣吸濕更重,這樣一來容易產生荷葉邊。有荷葉邊的印刷品在貼面機施加的壓力下會變平,但離開施壓輥后又會恢復原狀。從而產生氣泡。要解決這一問題,正確的辦法就是對出現荷葉邊的印品加濕或散開晾干。
(七)復合輥溫度過高
貼面機的復合輥如果表面溫度過高會使產品起泡,我們要采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施,盡快降低溫度。
(八)薄膜不合適
因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障,可通過調整張力大小,或更換合格薄膜來解決。
(九)壓力太小
如果遇到整個印品表面均有氣泡的故障,一般是因為貼面機的施壓輥壓力太小所致,我們可適當加大壓力。
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