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PUR貼面機的具體保養可分為


PUR貼面機的具體保養可分為

一:生產操作的控制。
當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時,它們左右相對的位置要對準,以免因為出紙定位出現偏向誤差,產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準,前后位置存在偏差;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

二:機器送紙和定位機構。
機器若調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱姑出現誤差弊病。其主要原因有:
1、送紙鏈條機構存在松動現象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定;
2、上/下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現象;
3、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;
4、上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了而紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送

PUR貼面機的具體保養可分為
三:機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差。
當上、下滾壓輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后,一方面容易使面紙與瓦楞紙間出現移位或使面紙產生起泡現象,另一方面則容易使瓦楞紙板受壓變形。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象,則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板問交銜長度不一,壓紙不均勻所致)及裱貼不準質量故障。對此,上/下滾壓輥的間隙要調整至與裱貼的紙板厚度相適應,使紙板通過時壓力適度,以防止起泡、脫膠或瓦楞變形質量問題的出現。

四:要做好機器的正確使用和保養工作。
自動的裱紙機機械精度高,這是生產效率和質量的可靠保證,故平時要注意做好機器的正確使用和保養工作,這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環節。

以上就是PUR貼面機相關資訊,希望您能滿意!

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