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PUR貼面機廠家之減少薄膜用量


PUR貼面機廠家之減少薄膜用量
PUR貼面機廠家之減少薄膜用量
在使用貼面機進行紙箱加工時,如果薄膜出現起泡、卷邊等問題就會增加廢品率,造成經濟損失。如何避免出現故障,減少薄膜用量呢?我們建議參考以下五個要點:
(一)一定要等印跡干透后方可使用貼面機進行加工,否則會造成起泡或拉毛現象。
(二)貼面機加工時還應注意紙張絲縷方向,特別是厚紙,減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。
(三)待施工產品必須平直,對有荷葉邊和緊邊現象的不平直紙張要進行處理。荷葉邊的可以進行烘烤處理,而緊邊紙張可以進行吊晾處理。
(四)溫度一般控制為40℃-60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形,造成產品卷曲。但也不能太低,否則會造成黏度不夠。
(五)印刷時盡量少噴粉,否則會造成堆粉處發空起泡。在使用貼面機前應把噴粉處理掉,印刷數量多的可以進行吊晾去粉,印數少的可以進行人工擦拭。
PUR貼面機廠家之八點保養秘訣
(一)每月要檢查貼面機飛達的氣泵是否要加注機油,一旦斷油,容易導致氣泵卡死;
(二)翻轉收紙貼面機開機前,首先檢查膠輥的平行度,不能夠卡住,膠輥要求精度高。萬一卡住或者卡死會把輥面拉毛,導致上膠不均勻,同時開機前建議先用調開輥筒,然后打膠水;
(三)在生產過程中如果有異響的話,隨時關停機器并檢查噪音發出的原因,及時通報廠家并檢修;
(四)每周在上膠輥兩端加注黃油,因為貼面機所用膠水具有強堿性,對兩端軸承具有一定腐蝕性,所以要求每周加注黃油,其余輥筒兩端軸承可以半年加注黃油一次或者每三月加注機油一次;
(五)貼面機在使用完畢必須嚴格清洗膠水盤,同時也要徹底清洗膠水管道,在清洗管道時候等于清洗了膠泵,這樣才能延長膠泵的使用壽命;
(六)橡膠輥要注意保養,嚴謹單面瓦楞機紙板雙張彎張進入設備,長期雙張彎張現象會導致橡膠輥包面橡皮受損。嚴重彎曲的橡膠輥筒要更換,不嚴重的話橡膠輥要重新到磨床上把外圓修正;
(七)保持針位調整器潤滑良好,杜絕灰塵,保持清潔,每3個月需清洗一次。并加入干凈的潤滑油;
(八)要保證貼面機傳動齒輪的加工精度及安裝裝配精度,確保其傳動平穩,以減少震動。
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