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貼面機廠家之工作原理與常見質量問題主要原因


貼面機廠家之工作原理與常見質量問題主要原因
貼面機廠家之工作原理與常見質量問題主要原因
利用PVC膜的可塑性,通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制,給PVC膜加熱、加壓,將PVC包覆于工件表面,工作流程如下:
將工件放在工作臺上,工作臺直接進入加熱板下方,加熱板與工作臺合攏,加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出,硅膠膜吸附在加熱板上并加熱,達到設定時間后,在加熱板和硅膠膜之間注入壓縮空氣,硅膠膜和PVC吸塑膜緊密接觸,工件和PVC吸塑膜被加熱,同時PVC吸塑膜被軟化,板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度。
工作臺與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空,然后在PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣,PVC膜在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。
正負壓真空吸塑機常見質量問題的主要原因
皺褶
1.窄長工件之間的距離太??;
2.墊板的上表面四周的棱角未倒角;
3.工件的橫向和縱向間距不在一條直線上,增加了氣流的阻力;
4.設定溫度過高;
5.達到設定壓力的時間過長。
拉白
1.設定溫度過高;
2.達到設定壓力的時間過長;
3.線型不合適。
邊緣未粘牢
1.膠的質量不好;
2.膠的活化溫度過高;
3.設備溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度;
4.工件墊板不合適;
5.PVC背膠性能不好或無背膠;
6.膠已過期或儲存不符合要求;
7.漏噴膠或噴膠方法不當。
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